2025年9月24日，国家能源局发布数据：8月全社会用电量达10154亿千瓦时，同比增长5.0%，继7月后再度破万亿；制造业用电量同比增长5.5%，创今年单月最高增速。这既体现实体经济复苏，也释放明确信号——用电需求攀升下，降低照明能耗成为企业降本增效、绿色发展的必选项。

  从细分领域来看，制造业用电的增长呈现出“传统行业复苏+新兴起的产业领跑”的双重特征。国家能源局多个方面数据显示，钢铁、建材、有色、化工等原材料行业用电量同比增长4.2%，较7月提升3.7个百分点，行业生产活力持续恢复；而高技术及装备制造业表现更为突出，合计用电量同比增长9.1%，高出制造业平均增速4.6个百分点，新能源汽车整车制造、光伏产业制造等领域用电需求更是快速攀升。

  无论是高耗能的传统制造车间，还是技术密集的新兴起的产业厂房，照明系统作为生产运行的基础配套，其能耗占比虽不及生产设备，但因覆盖范围广、运行时间长，长期下来也是一笔不小的成本支出。尤其在当前用电需求量开始上涨的趋势下，传统高能耗照明设备（如白炽灯、老式荧光灯）不但耗电量大，还存在寿命短、维护成本高的问题，已难以适配企业降本与节能的双重需求。

  对于企业主、工厂负责人及物业管理者而言，8月用电数据背后，是节约能源改造的紧迫窗口期。以一家中型制造企业为例，若车间采用传统T5支架灯，每盏功率约18W，每日运行12小时，一年耗电量约78度；而替换为同等亮度的高能效T5节能灯管后，功率可降至9W，年耗电量只需39度，单灯年省电近半。若企业拥有1000盏灯具，单照明一项，每年就能节省约3.9万度，年节省电费近4万元，同时LED灯具寿命一般可以达到5年，还能减少更换灯具的人工与物料成本。这样的降本效果，对于正处于复苏期的原材料企业、加快速度进行发展的高技术制造企业而言，无疑是“看得见、摸得着”的收益。

  政策层面，“双碳”目标与能耗双控推进下，工业节能已成为中国实现绿色转型、达成“双碳” 目标的关键一环。照明节能水平还影响“绿色工厂”等资质评定，关乎市场竞争力。推进改造既是自主降本，也是顺应政策的必然选择。

  那么，企业该如何科学推进节能照明改造？首先要做好“精细化诊断”——通过专业的能耗检测工具，统计现有照明设备的功率、数量、运行时长及能耗占比，结合生产场景（如车间、仓库、办公楼）的照明需求（亮度、色温、显色性），制定个性化改造方案。例如，高粉尘的车间需选择防尘防水等级高的LED灯，而精密电子车间则需高显色性的LED灯，确保照明效果与生产需求匹配。

  其次，要关注“技术迭代”——目前市场上的智能LED照明系统已实现“按需调光”，通过智能感应等技术，在走廊灯人少区域自动降低亮度或关闭灯具，进一步减少无效能耗；系统还可接入SAAS能耗云管理平台，实时监测照明能耗数据，为后续节能优化提供依据。

  当前，我国制造业正处于转变发展方式与经济转型的关键阶段，用电量的增长既是产业活力的体现，也对能源利用效率提出了更加高的要求。节能照明改造虽看似是“小投入”，却能带来“长期收益”，不但帮企业降低用电成本、减少碳排放，更能为整个制造业的绿色发展注入动力。对于企业主、物业管理者而言，尽早启动节能照明改造规划，在控制成本的同时，为企业的可持续发展搭建“绿色引擎”。

  未来，随着LED技术的持续创新、智能控制管理系统的广泛应用，节能照明改造将迎来更多新场景、新机遇。我们也将持续追踪行业动态，分享更多实用的改造案例、技术解读与政策信息，助力每一位关注节能的伙伴，在降本增效的道路上走得更稳、更远。